稱重包裝系統(tǒng)，自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)特點(diǎn)產(chǎn)品簡介

    南京壽旺機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計(jì)量配比系統(tǒng)（計(jì)量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送，具有計(jì)量準(zhǔn)確、速度快、對(duì)物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。具有自動(dòng)化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準(zhǔn)確，配比精度高的特點(diǎn)。通過計(jì)算機(jī)控制中心，可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過程，對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，有效杜絕了認(rèn)為操作可能引起的誤差。

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)特點(diǎn)：稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。

◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；

◇ 可按衛(wèi)生級(jí)要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求；

◇ 自動(dòng)運(yùn)行操作簡單,自動(dòng)化程度較高；

◇ 多達(dá)2種計(jì)量精度控制，防止計(jì)量誤差；

◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗(yàn)證文件；

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)主要配置

◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負(fù)壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計(jì)量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)

自動(dòng)稱重配料性能參數(shù):

◇ 物料種類: 不限

◇ 稱重計(jì)量精度：≤ 0.1%~0.5% ；

◇ zui大生產(chǎn)能力：視工況非標(biāo)設(shè)計(jì)；

◇ 電源配置：三相380V；

◇ 工作溫度：－20～80℃；

◇ 物料溫度: 0~280℃；

應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。

說明：針對(duì)不同的物料特性及實(shí)際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱重方式
 

稱重配料系統(tǒng)的使用過程：  

一、系統(tǒng)準(zhǔn)備與檢查  

設(shè)備檢查：  

檢查稱重傳感器、稱重儀表、控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如閥門、電機(jī)等）等關(guān)鍵部件是否完好，連接是否牢固。  

確認(rèn)電源、氣源等供應(yīng)正常，無漏電、漏氣現(xiàn)象。  

參數(shù)設(shè)置：  

根據(jù)生產(chǎn)需求，在控制器或上位機(jī)軟件中設(shè)置各物料的配比、投料順序、投料速度等參數(shù)。  

設(shè)置稱重系統(tǒng)的零點(diǎn)、量程、校準(zhǔn)系數(shù)等，確保稱重準(zhǔn)確。  

物料準(zhǔn)備：  

將需要配料的物料準(zhǔn)備好，并放置在指定的儲(chǔ)料倉或料斗中。  

確認(rèn)物料種類、數(shù)量與生產(chǎn)需求一致，無雜質(zhì)、結(jié)塊等異常情況。  

二、系統(tǒng)啟動(dòng)與初始化  

啟動(dòng)系統(tǒng)：  

按下系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕，或通過上位機(jī)軟件遠(yuǎn)程啟動(dòng)系統(tǒng)。  

系統(tǒng)開始自檢，檢查各部件狀態(tài)是否正常。  

初始化稱重：  

系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行稱重初始化，清除上次稱重?cái)?shù)據(jù)，準(zhǔn)備新的稱重任務(wù)。  

確認(rèn)稱重容器（如料斗、混合罐等）為空或已知重量，以便準(zhǔn)確稱量物料。  

三、配料過程  

自動(dòng)投料：  

根據(jù)預(yù)設(shè)的投料順序和速度，系統(tǒng)自動(dòng)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如閥門、電機(jī)等）開啟，將物料從儲(chǔ)料倉或料斗中投放到稱重容器中。  

稱重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重容器中的物料重量，并將數(shù)據(jù)傳輸給稱重儀表和控制器。  

動(dòng)態(tài)稱重與調(diào)整：  

控制器根據(jù)稱重傳感器反饋的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)計(jì)算已投放的物料重量與預(yù)設(shè)配比的偏差。  

當(dāng)偏差超過設(shè)定范圍時(shí)，控制器自動(dòng)調(diào)整投料速度或停止投料，以確保配料精度。  

多物料配料：  

對(duì)于需要混合多種物料的配方，系統(tǒng)會(huì)按照預(yù)設(shè)的投料順序依次投放每種物料。  

在投放每種物料時(shí)，系統(tǒng)都會(huì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)稱重和調(diào)整，確保每種物料的投放量準(zhǔn)確無誤。  

四、配料完成與后續(xù)處理  

配料完成信號(hào)：  

當(dāng)所有物料都按照預(yù)設(shè)配比投放完畢后，系統(tǒng)發(fā)出配料完成信號(hào)。  

控制器記錄本次配料的詳細(xì)數(shù)據(jù)，如各物料投放量、配料時(shí)間等，以便后續(xù)查詢和分析。  

混合與攪拌（如適用）：  

對(duì)于需要混合的物料，系統(tǒng)會(huì)將稱重容器中的物料輸送到混合罐中進(jìn)行攪拌和混合。  

混合過程中，系統(tǒng)可以控制攪拌速度和時(shí)間，以確保物料混合均勻。  

出料與包裝：  

混合完成后，系統(tǒng)將混合好的物料輸送到出料口進(jìn)行出料。  

出料口可以連接包裝機(jī)或其他后續(xù)處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)化包裝或進(jìn)一步加工。  

五、系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)  

定期清潔：  

定期清潔稱重傳感器、稱重容器、儲(chǔ)料倉等部件，防止物料殘留和積塵影響稱重精度。  

校準(zhǔn)與檢查：  

定期對(duì)稱重系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保稱重準(zhǔn)確。  

檢查各部件的連接是否牢固，有無磨損或損壞現(xiàn)象，及時(shí)更換損壞的部件。  

軟件更新與備份：  

定期更新控制器或上位機(jī)軟件的版本，以修復(fù)已知漏洞和提升系統(tǒng)性能。  

備份重要的配料數(shù)據(jù)和系統(tǒng)設(shè)置，以防數(shù)據(jù)丟失或系統(tǒng)故障。  

六、注意事項(xiàng)  

安全操作：  

操作時(shí)，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。  

避免在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整或維修操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。  

物料管理：  

確保物料的種類、數(shù)量與生產(chǎn)需求一致，避免使用過期或變質(zhì)的物料。  

對(duì)于易結(jié)塊或吸濕的物料，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆莱薄⒎澜Y(jié)塊措施。  

環(huán)境控制：  

保持所在環(huán)境的清潔和干燥，避免灰塵、濕氣等對(duì)稱重傳感器和稱重儀表造成影響。  

控制環(huán)境溫度在適宜范圍內(nèi)，避免溫度過高或過低影響稱重精度。